HOSCH
Системы очистки и центрирования конвейерных лент, инженерный подбор и сервисное сопровождение. В разделе собрана продуктовая линейка HOSCH, техническая экспертиза Flow Energy и реализованные проекты — без перехода на сторонние ресурсы.
Не просто скребок, а система под конкретный конвейер
HOSCH специализируется на очистке ленточных конвейеров с 1975 года. Основная задача — уменьшить возврат налипшего материала, просыпи, ручную уборку и эксплуатационные потери, сохранив безопасность и доступность оборудования.
Подбор начинается с ширины и скорости ленты, материала, состояния поверхности, типа стыка, диаметра барабана и монтажной геометрии. Для сложных объектов решение дополняется обследованием, CAD-проработкой, монтажом и сервисным сопровождением.
Продукты HOSCH
Скребки, центрирующие системы, дополнительное оборудование и цифровой мониторинг для конвейерных линий.
HOSCH Type A1
Базовый модульный скребок HOSCH для стандартных задач: простая установка, безопасное обслуживание и низкие эксплуатационные затраты.
Подробнее →
HOSCH Type B6
Проверенная десятилетиями серия для тяжёлых условий, труднодоступных зон и широкого диапазона конвейеров.
Подробнее →
HOSCH Type C
Запатентованная серия с автоматической адаптацией модулей к поверхности ленты или барабана.
Подробнее →
HOSCH Type D
Современная серия HOSCH для высокой производительности, удобного обслуживания и увеличенных межсервисных интервалов.
Подробнее →
HOSCH Type HD
Тяжёлая серия для липких, загрязняющих и трудноочищаемых материалов непосредственно на разгрузочном барабане.
Подробнее →
HOSCH Type HD-PU
Предварительный скребок для снятия толстого слоя carryback перед основной ступенью тонкой очистки.
Подробнее →
Центрирующие ролики HOSCH
Системы R, RG, RC и RRC для коррекции схода ленты на верхней и нижней ветви конвейера.
Подробнее →
Скребки и аксессуары HOSCH
Дополнительные очистители и вспомогательные системы для нестандартных режимов эксплуатации конвейера.
Подробнее →
HOSCH iris
Цифровой портфель для учёта оборудования, событийного контроля повреждений и непрерывного мониторинга конвейерной ленты.
Подробнее →О HOSCH
Принципиальный подход к очистке ленты, собственные исследования и развитие специализированных технологий.
Принципиальный подход HOSCH
Специализация на carryback и очистке ленточных конвейеров как самостоятельной инженерной дисциплине.
Подробнее →
Конструирование и разработка
Моделирование, расчёты, испытательные конвейеры и высокоскоростной анализ взаимодействия скребка с лентой.
Подробнее →
История HOSCH
От первого подпружиненного скребка до международной группы, специализирующейся на технологиях очистки ленты.
Подробнее →Подбор и проектирование
Инспекция системы, оценка экономического эффекта и подготовка монтажа под конкретный объект.
Инспекция предприятия
Комплексное обследование конвейерной системы перед выбором оборудования и схемы очистки.
Подробнее →
Анализ экономического эффекта
Измерение carryback и сравнение систем очистки не только по конструкции, но и по фактическому экономическому результату.
Подробнее →
Планирование монтажа
CAD-проработка, 3D-данные, крепления и документация для интеграции скребка в существующую конструкцию.
Подробнее →Сопровождение
Монтаж, инспекция, статистика обслуживания, управление запасными частями и обучение персонала.
Установка, инспекция и техническое обслуживание
Сервисный цикл от правильного монтажа до регулярной проверки и своевременной замены изнашиваемых компонентов.
Подробнее →
Статистика обслуживания и запасные части
История сервисных работ и потребления ЗИП как основа для планирования бюджета и следующих остановок.
Подробнее →
Обучение персонала
Практическая программа по основам очистки ленты, правильной интеграции и обслуживанию систем HOSCH.
Подробнее →Реализованные проекты
Практический опыт внедрения систем очистки HOSCH на промышленных конвейерах.
HOSCH Type B6 на обогатительной фабрике
Установка очистительных скребков HOSCH Type B6 на конвейерах с шириной ленты 800 и 1000 мм.
Этот проект хранится в разделе «Проекты» WordPress и автоматически показывается здесь, потому что связан с брендом HOSCH. При дальнейшем редактировании достаточно изменить проект один раз.
Подберём систему под ваш конвейер
Пришлите фото узла, ширину и скорость ленты, тип материала, диаметр барабана и описание проблемы. Подготовим техническое предложение, конфигурацию оборудования и требования к монтажу.